封面 书名页 内容简介 版权页 前言 目录页 第1部分 CimatronE 10.0产品设计 第1章 CimatronE 10.0的认识与操作 1.1 学习目标与课时安排 1.2 CimatronE 10.0简介 1.3 CimatronE 10.0各模板简介 1.4 CimatronE 10.0零件设计界面简介 1.5 鼠标与键盘的使用 1.6 工具栏的调入 1.7 CimatronE 10.0文件的操作与管理 1.7.1 新建文件 1.7.2 打开文件 1.7.3 输入文件 1.7.4 输出文件 1.7.5 保存文件 1.8 视图显示的模式 1.8.1 视图的设置 1.8.2 渲染模式的设置 1.9 快捷键的设置 1.10 CimatronE 10.0设计入门演示 1.11 本章学习收获 1.12 练习题 第2章 草图绘制的基本功特训 2.1 学习目标与课时安排 2.2 草图设计简介 2.2.1 绘制草图的基本步骤 2.2.2 草图平面的选择 2.2.3 创建直线 2.2.4 创建圆弧和圆 2.2.5 创建矩形 2.2.6 创建椭圆 2.2.7 创建样条线 2.2.8 创建点 2.2.9 偏移 2.2.10 角落处理 2.2.11 动态修剪 2.2.12 修剪（分割）和延伸 2.2.13 复制/移动和旋转 2.2.14 镜像 2.2.15 约束 2.2.16 尺寸标注 2.2.17 显示开放点 2.3 草图设计实例特训 2.3.1 草图实例特训——机械零件草图一的设计 2.3.2 草图实例特训二——机械零件草图二的设计 2.3.3 草图实例特训三——鼠标外形轮廓草图的设计 2.4 本章学习收获 2.5 练习题 第3章 创建基准和设置集合 3.1 学习目标与课时安排 3.2 创建基准平面 3.3 创建基准轴 3.4 创建坐标系 3.5 设置集合 3.6 本章学习收获 3.7 练习题 第4章 实体设计的基本功特训 4.1 学习目标与课时安排 4.2 拉伸 4.3 旋转 4.4 导动（扫描） 4.5 管道 4.6 放样 4.7 表皮（多截面扫描） 4.8 圆角 4.9 圆角-面 4.10 斜角 4.11 抽壳 4.12 拔模 4.13 合并 4.14 分割 4.15 切除 4.16 缩放 4.17 移动图素 4.18 复制图素 4.19 本章学习收获 4.20 练习题 第5章 实体设计实例——电脑显示器托盘 5.1 学习目标与课时安排 5.2 实例设计详细步骤 5.3 本章学习收获 5.4 练习题 第6章 实体设计实例——自动阀顶盖 6.1 学习目标与课时安排 6.2 实例设计详细步骤 6.3 本章学习收获 6.4 练习题 第7章 曲线设计基本功特训 7.1 学习目标与课时安排 7.2 点 7.3 直线 7.4 圆 7.5 样条线 7.6 螺旋线 7.7 相交 7.8 投影 7.9 等分曲线 7.10 最大轮廓 7.11 曲面曲线 7.12 偏移 7.13 延伸 7.14 角落处理 7.15 文字 7.16 分割曲线 7.17 修剪曲线 7.18 本章学习收获 7.19 练习题 第8章 曲面设计基本功特训 8.1 学习目标与课时安排 8.2 扫掠 8.3 旋转 8.4 导动 8.5 混合 8.6 边界曲面 8.7 网格面 8.8 表皮（扫描曲面） 8.9 圆角 8.10 三曲面圆角 8.11 圆角角落 8.12 偏移 8.13 延伸 8.14 缝合 8.15 分割曲面 8.16 修剪曲面 8.17 组合曲面 8.18 本章学习收获 8.19 练习题 第9章 曲面设计实例——汤匙的设计 9.1 学习目标与课时安排 9.2 实例设计详细步骤 9.3 本章学习收获 9.4 练习题 第2部分 CimatronE 10.0分模 第10章 CimatronE 10.0分模基础 10.1 学习目标与课时安排 10.2 进入分模环境 10.3 分模的基本步骤 10.4 分模分析 10.5 分型面属性 10.6 分型线 10.7 分型面 10.8 工具 10.9 输出模具组件 10.10 激活工具 10.11 本章学习收获 10.12 练习题 第11章 分模实例——自动阀顶盖的分模 11.1 学习目标与课时安排 11.2 自动阀顶盖分模详细步骤 11.3 本章学习收获 11.4 练习题 第12章 分模实例二——散热器盒的分模 12.1 学习目标与课时安排 12.2 散热器盒分模详细步骤 12.3 本章学习收获 12.4 练习题 第3部分 CimatronE 10.0数控编程入门基础 第13章 CimatronE数控编程基础 13.1 学习目标与课时安排 13.2 进入CimatronE 10.0编程界面 13.3 CimatronE 10.0编程的基本步骤 13.3.1 输入编程模型 13.3.2 创建刀具 13.3.3 创建毛坯 13.3.4 创建刀轨 13.3.5 创建程序 13.3.6 机床仿真 13.3.7 后处理 13.4 编程入门演示 13.5 本章学习收获 13.6 练习题 第14章 2.5轴加工 14.1 学习目标与课时安排 14.2 型腔-毛坯环切 14.3 型腔-平行切削 14.4 型腔-环绕切削 14.5 型腔-精铣侧壁 14.6 开放轮廓 14.7 封闭轮廓 14.8 2.5轴加工综合实例特训 14.9 本章学习收获 14.10 练习题 第15章 体积铣加工 15.1 学习目标与课时安排 15.2 环绕粗铣 15.3 平行粗铣 15.4 二粗 15.5 体积铣综合实例特训 15.6 本章学习收获 15.7 练习题 第16章 曲面铣削加工 16.1 学习目标与课时安排 16.2 精铣所有刀路 16.3 根据角度精铣 16.4 精铣水平面 16.5 传统策略 16.6 本章学习收获 16.7 练习题 第17章 清角加工 17.1 学习目标与课时安排 17.2 清根 17.3 笔式 17.4 本章学习收获 17.5 练习题 第18章 轮廓铣加工 18.1 学习目标与课时安排 18.2 曲线铣 18.2.1 操作演示 18.2.2 重要参数注释 18.3 本章学习收获 18.4 练习题 第19章 钻孔加工 19.1 学习目标与课时安排 19.2 孔加工的工艺简介 19.3 孔加工的工序安排 19.3.1 操作演示 19.3.2 重要参数注释 19.4 本章学习收获 19.5 练习题 第20章 转换刀具路径 20.1 学习目标与课时安排 20.2 复制阵列 20.3 镜像复制 20.3.1 操作演示 20.3.2 重要参数注释 20.4 本章学习收获 20.5 练习题 第4部分 CimatronE 10.0数控编程实战 第21章 工厂编程案例——面板后模拆铜公 21.1 学习目标与课时安排 21.2 铜公简介 21.3 模具中需要拆铜公的部位 21.4 拆铜公的原则 21.5 模型分析 21.6 拆铜公详细操作步骤 21.6.1 创建铜公一 21.6.2 创建铜公二 21.7 本章学习收获 21.8 练习题 第22章 工厂编程案例——模具B板的编程 22.1 学习目标与课时安排 22.2 编程前的工艺分析 22.3 编程思路及刀具的使用 22.4 制订加工程序单 22.5 编程前需要注意的问题 22.6 编程详细操作步骤 22.6.1 编程公共参数设置 22.6.2 开粗加工——环绕粗铣 22.6.3 二次开粗——二粗 22.6.4 底面精加工——精铣水平面 22.6.5 陡峭面精加工一——层切 22.6.6 陡峭面精加工二——层切 22.6.7 计算程序 22.7 本章学习收获 22.8 练习题 第23章 工厂编程案例——灯罩后模的编程 23.1 学习目标与课时安排 23.2 编程前的工艺分析 23.3 编程思路及刀具的使用 23.4 制订加工程序单 23.5 编程前需要注意的问题 23.6 编程详细操作步骤 23.6.1 编程公共参数设置 23.6.2 开粗加工——环绕粗铣 23.6.3 二次开粗——二粗 23.6.4 陡峭面半精加工——根据角度精铣 23.6.5 底面精加工——精铣水平面 23.6.6 顶部曲面精加工——平坦区域平行铣 23.6.7 陡峭面精加工——根据角度精铣 23.6.8 计算程序 23.7 本章学习收获 23.8 练习题 第24章 工厂编程案例——保龄球前模的编程 24.1 学习目标与课时安排 24.2 编程前的工艺分析 24.3 编程思路及刀具的使用 24.4 制订加工程序单 24.5 编程前需要注意的问题 24.6 编程详细操作步骤 24.6.1 编程公共参数设置 24.6.2 开粗加工——环绕粗铣 24.6.3 陡峭面半精加工——根据角度精铣 24.6.4 腔体底部平坦面半精加工——平坦区域平行铣 24.6.5 腔体曲面精加工——平行切削3D 24.6.6 腔体两端侧面精加工——层切 24.6.7 两小孔加工——层切 24.6.8 清角加工——清根 24.6.9 计算程序 24.7 本章学习收获 24.8 练习题 第25章 工厂编程案例——耳塞外壳后模的编程 25.1 学习目标与课时安排 25.2 编程前的工艺分析 25.3 编程思路及刀具的使用 25.4 制订加工程序单 25.5 编程前需要注意的问题 25.6 编程详细操作步骤 25.6.1 编程前创建辅助曲线和补面 25.6.2 编程公共参数设置 25.6.3 外圆角加工——开放轮廓（2.5轴） 25.6.4 转换刀具路径一 25.6.5 转换刀具路径二 25.6.6 外圆角底部加工——开放轮廓（2.5轴） 25.6.7 开粗——环绕粗铣 25.6.8 二次开粗——二粗 25.6.9 沉孔开粗加工 25.6.10 复制阵列程序 25.6.11 小平面精加工 25.6.12 孔内侧面精加工——根据角度精铣 25.6.13 大陡峭面半精加工——根据角度精铣 25.6.14 大平面精加工——精铣水平面 25.6.15 大陡峭面精加工——根据角度精铣 25.6.16 主流道加工——开放轮廓（2.5轴） 25.6.17 分流道加工——开放轮廓（2.5轴） 25.6.18 计算程序 25.7 本章学习收获 25.8 练习题 第26章 工厂编程案例——铜公（电极）的编程 26.1 学习目标与课时安排 26.2 编程前的工艺分析 26.3 编程思路及刀具的使用 26.4 制订加工程序单 26.5 编程前需要注意的问题 26.6 编程详细操作步骤 26.6.1 编程公共参数设置 26.6.2 开粗加工——环绕切削-3D 26.6.3 基准板侧面加工——封闭轮廓（2.5轴） 26.6.4 基准板面精加工——精铣水平面 26.6.5 基准板侧壁精加工——封闭轮廓（2.5轴） 26.6.6 顶部平缓面精加工——平坦区域平行铣 26.6.7 陡峭面精加工——根据角度精铣 26.6.8 计算程序 26.7 铜公（电极）编程的工艺知识 26.8 本章学习收获 26.9 练习题 第27章 数控编程工艺知识特训 27.1 学习目标与课时安排 27.2 数控编程技术人员应具备的技能素养 27.2.1 数控机床简介 27.2.2 数控加工辅助工具及需知技能 27.2.3 数控刀具简介与选择 27.2.4 模具结构的认识 27.3 数控加工中常遇到的问题及解决方法 27.3.1 撞刀 27.3.2 弹刀 27.3.3 过切 27.3.4 欠加工 27.3.5 多余的加工 27.3.6 空刀过多 27.3.7 残料（加工余量）的计算和测量 27.4 模具编程的基本流程 27.5 CNC工程师的职责 27.6 本章学习收获 27.7 练习题 ..更多